Haberler
Neden PVDF vanalarını, boru bağlantı parçalarını ve borularını seçiyoruz?
Neden PVDF vanalarını, boru bağlantı parçalarını ve borularını seçiyoruz?
Piyasada UPVC, CPVC, PPH, PVDF, FRPP vanalar, boru bağlantı parçaları ve borular bulunmaktadır. Neden PVDF malzemesini seçiyoruz? Öncelikle aşağıdaki PVDF karakteristiğini bilmeliyiz:
PVDF Malzeme Özelliği Nedir?
PVDF olarak adlandırılan poliviniliden florür, trifloroetilen, hidroflorik asit ve çinko tozundan oluşan ve polimerizasyondan sonra beyaz kristalli bir katı oluşturan bir monomerdir.
Sıcakta eriyen alın kaynağından sonra, konektör sıcakta eriyen alın kaynak makinesine sabitlenecek ve konektörü sıcakta eriyen alın kaynak makinesinin basınç muhafazası ve soğutulması yönetmeliğinde belirtilen soğuma süresine göre soğutulacaktır. Soğuduktan sonra basıncı sıfıra düşürün ve ardından kaynaklı boruyu/bağlantı parçalarını çıkarın.
PVDF'nin Fiziksel Özellikleri Nedir?
| Öğe | Birim | Standart Değer | Standart |
| Yoğunluk | kg/m³ | 1770~1790 | ISO 1183 |
| Vicat | °C | ≥165 | ISO 2507 |
| Çekme Dayanımı | MPa | ≥40 | ISO 6259 |
| Darbe Dayanımı （23 °C） | KJ/m² | ≥160 | ISO 179 |
| Dikey Geri Çekilme Oranı (150 °C) | % | ≤2 | ISO 2505 |
1. Sıcaklık direnci:
PVDF boru sistemi iyi bir termal stabiliteye sahiptir, geniş bir sıcaklık aralığında istikrarlı performansı koruyabilir, 150 ° C'ye kadar en yüksek uzun süreli sıcaklık kullanımı.
2.Mekanik güç:
Diğer plastik malzemelerle karşılaştırıldığında PVDF valfler, boru bağlantı parçaları ve borular yüksek çekme mukavemetine, darbe direncine ve aşınma direncine sahiptir ve düşük sıcaklıklarda bile iyi sertlik ve tokluğu koruyabilir.
3.Boyutsal kararlılık:
PVDF valfleri, boru bağlantı parçaları ve borular, sıcağa veya soğuğa maruz kaldığında küçük bir termal genleşme katsayısı sergiler, bu nedenle sabit boyutsal doğruluğu koruyabilir.
4. Sertlik ve sertlik:
Yüksek sertlik ve iyi sertlik, borunun deforme olmasını ve kurulumu kolay hale getirir.
PVDF'nin kimyasal özellikleri nedir?
1.Kimyasal korozyon direnci:
PVDF valfleri, boru bağlantı parçaları ve borular, çoğu asit, alkali, tuz ve birçok organik çözücüye karşı yüksek kimyasal inertliğe sahiptir; bu, kimya endüstrisi alanında aşındırıcı ortamların taşınması için ideal boru hattı malzemesidir.
2.Yapışmama:
Pürüzsüz yüzey, malzemeye yapışması kolay değildir, bu da taşıma işleminde ölçek birikimini ve tıkanma olayını azaltabilir.
PVDF ürünleri bağlama yöntemi nedir?
PPH ile aynı şekilde, PVDF boru sistemi de sıcak eriyik ile bağlanır ve bu aynı zamanda sıcak eriyik soket kaynağı ve sıcak eriyik alın kaynağı olarak ikiye ayrılabilir. Sıcakta eriyen soket kaynağının spesifik adımları da PPH ile aynıdır.
PVDF'nin sıcak eriyik alın kaynağının spesifik adımları da PPH ile aynıdır, ancak proses referansında bazı farklılıklar vardır, ayrıntılar aşağıdaki gibidir:
| Nominal duvar kalınlık/MM | Hizalama | Isıtma | Aktarım | Kaynak | |
| 240°±8° Isıtma bileşenisıcaklık 240°C±8°C | |||||
| Kapağın yüksekliği sonunda ısıtılmış kısım hizalama süresi (dak) (hizalama p=0,01N/mm2)/mm | ısıtma süresi≈10e+40s | Aktarım süresi (maks.)/s | Kaynak basıncı oluşum süresi/sn | Soğutma süresikaynak basınç (dak)[p(0,10+0,01)N/ mm2 t≈1,2e+2dak]/dak | |
| 6.0~10.0 | 0,5~1,0 | 95~140 | 4,00 ABD Doları | 5~7 | 8.5~14 |
| 10.0~15.0 | 1.0~1.3 | 140~190 | 4,00 ABD Doları | 7~9 | 14~19 |
| 15.0~20.0 | 1.3~1.7 | 190~240 | 5,00 ABD doları | 9~11 | 19~25 |
| 20.0~25.0 | 1.7~2.0 | 240~290 | 5,00 ABD doları | 11~13 | 25~32 |
Karakteristik Karşılaştırması:
U-PVC, PPH ve C-PVC ürünlerinin çalışma sıcaklığı ve bağlantı yöntemine göre farklılıkları
| U-PVC, PPH ve C-PVC ürünlerinin çalışma sıcaklığı ve bağlantı yöntemine göre farklılıkları | |||
| Malzemeler | Maksimum çalışma sıcaklığı | Sürekli Kullanım Sıcaklığı aşağıda olmalıdır | Bağlandı |
| PVC | 60°C | 45°C (0~45°C) | Çimento |
| PPK | 110°C | 90°C (0~90°C) | Sıcak eritmeli soket kaynağı ve alın kaynağı |
| CPVC | 110°C | 95°C (0~95°C) | Çimento |
| PVDF | 200°C | 150°C (-30~150°C) | Sıcak eritmeli soket kaynağı ve alın kaynağı |
PVDF vanalar, boru bağlantı parçaları ve borular için hangi endüstri uygulamaları?
1. Kimya endüstrisi:
Asit, alkali çözeltiler, oksidanlar, solventler ve diğer aşındırıcı maddelerin taşınması gibi sıvı dağıtım sistemindeki çeşitli kimyasal işlemlerde yaygın olarak kullanılır.
2. Yarı iletken ve elektronik endüstrisi:
Temiz oda ortamında ultra saf su dağıtım sisteminin yanı sıra kimyasal depolama ve dağıtım sistemlerinde de tercih edilen boru malzemesidir.
3.Çevre koruma mühendisliği:
PVDF vanaları, boru bağlantı parçaları ve boruları, korozyon direnci ve biyolojik uyumluluğu nedeniyle atık su arıtımında, deniz suyunun tuzdan arındırılmasında ve ters ozmoz membran sistemlerinin ön arıtma ve arıtma sonrası aşamalarında yaygın olarak kullanılmaktadır.
4. İlaç ve biyoteknoloji:
Üretim sürecinde, kirliliğin sıkı kontrolünü ve mikrobiyal üreme olaylarının önlenmesini gerektiren PVDF boru hattı, yüksek temizliği, toksik olmaması ve kokusuz olması nedeniyle saf su, farmasötik ara ürünler veya diğer sıvıların taşınması için kullanılır.
5. Enerji ve nükleer endüstri:
Radyasyon direnci ve yüksek sıcaklık dayanımı nedeniyle bazı nükleer santrallerin ve diğer enerji tesislerinin soğutma suyu sistemlerinde de kullanılmaktadır.
Kısacası poliviniliden florür borular, mükemmel kimyasal direnci, yüksek mukavemeti, mükemmel sıcaklık direnci ve iyi elektriksel yalıtım özellikleri nedeniyle birçok üst düzey ve zorlu uygulama için ideal boru seçimi haline gelmiştir.