Sızdırmazlık performansı ve sızıntı tespitini tanıtabilir miyim?

Plastik kelebek vana, basit yapısı, hafifliği ve kolay kurulumu ile yaygın olarak kullanılan bir akışkan kontrol ekipmanıdır. Endüstriyel üretim ve boru sistemlerinde yaygın olarak kullanılmaktadır ancak sızdırmazlık performansı ve sızıntı sorunları ilgi odağı olmuştur.

plastik kelebek vanaların sızdırmazlık performansı ve sızıntı tespiti ayrıntılı olarak tanıtılacaktır:

1, plastik kelebek vananın sızdırmazlık performansı

Plastik kelebek vananın sızdırmazlık performansı esas olarak iki hususu içerir: statik sızdırmazlık ve dinamik sızdırmazlık.

Statik Mühür yeteneği

Statik sızdırmazlık, plastik kelebek vana kapalı durumdayken vana gövdesi ile sızdırmazlık yüzeyi arasında sızıntı olmaması anlamına gelir. Plastik kelebek vananın ana sızdırmazlık parçaları arasında vana yuvası, vana plakası ve sızdırmazlık halkası bulunur. Valf yuvasının ve valf plakasının sızdırmazlık yüzeyleri genellikle iyi sızdırmazlık performansına sahip kauçuk veya PTFE gibi malzemelerden yapılır. Sızdırmazlık halkası sızdırmazlık rolü oynar, kauçuk halkadan, PTFE halkadan ve diğer malzemelerden yapılabilir. Tasarım ve imalat sürecinde, statik sızdırmazlık performansının sağlanması için sızdırmazlık yüzeyinin düzlüğünün, yuvarlaklığının ve boyutsal doğruluğunun sağlanması gerekmektedir.

Dinamik sızdırmazlık

Dinamik sızdırmazlık, açma ve kapama işleminde plastik kelebek vanayı ifade eder, vana gövdesi ile sızdırmazlık yüzeyi arasında sızıntı yoktur. Plastik kelebek vananın dinamik sızdırmazlık performansı esas olarak vana gövdesinin ve salmastranın sızdırmazlığına bağlıdır. Valf gövdesi ile salmastra arasındaki sürtünme, sızıntıyı önlemenin anahtarıdır. Politetrafloroetilen salmastra ve esnek grafit salmastra gibi malzemeler genellikle iyi korozyon direncine ve yüksek sıcaklık direncine sahip olan sızdırmazlık salmastrası olarak kullanılır. Çalışma sırasında salmastranın aşınma ve yıpranma açısından düzenli olarak kontrol edilmesi, dinamik sızdırmazlık performansının sağlanması için bakımının yapılması ve değiştirilmesi gerekir.

2, plastik kelebek vana sızıntı tespiti

Plastik kelebek vana sızıntı tespiti, vananın normal çalışmasını sağlamak ve sızıntı kazalarını önlemek için önemli bir bağlantıdır.

Görünüm algılama

Görünüm tespiti esas olarak görsel gözlem yoluyla yapılır; valf gövdesi, valf gövdesi, salmastra ve diğer bileşenlerde belirgin aşınma, çatlak veya deformasyon olup olmadığı kontrol edilir. Aynı zamanda, sızdırmazlık yüzeyinin yabancı maddelere, yabancı cisimlere ve sızdırmazlığın varlığına etki eden diğer etkilere sahip olup olmadığını da kontrol etmek gerekir.

Hava sızdırmazlık testi

Gaz sızdırmazlık testi, gaz sızdırmazlık test cihazı kullanılarak yapılabilir. Cihaz genellikle vanaya belirli bir miktar basınç uygular ve ardından herhangi bir gaz kaçağı olup olmadığını gözlemler. Sızıntı varsa sızdırmazlık yüzeyleri ve salmastranın düzgün çalışıp çalışmadığı kontrol edilmeli, bakımı yapılmalı ve onarılmalıdır.

Sıvı Sızdırmazlık Testi

Sıvı sızdırmazlık testi, sıvı sızdırmazlık test cihazı kullanılarak yapılabilir. Bu cihaz genellikle vanaya belirli bir basınç uygulayarak herhangi bir sıvı sızıntısı olup olmadığını gözlemler. Sızıntı varsa sızdırmazlık yüzeyi ve salmastranın düzgün çalışıp çalışmadığı kontrol edilmeli, bakım ve onarım yapılmalıdır.

Sonik Algılama

Akustik dalga tespiti hızlı ve doğru bir sızıntı tespit yöntemidir. Akustik dalga tespit cihazlarının kullanımı sayesinde, vana sızıntısı olduğunda oluşan ses sinyali tespit edilebilmekte ve sesin yoğunluğu ve frekansı, sızıntının boyutunu ve yerini belirlemek için kullanılabilmektedir.

Özetle, plastik kelebek vananın sızdırmazlık performansı ve sızıntı tespiti, vananın normal çalışmasını ve güvenli kullanımını sağlamanın anahtarıdır. Plastik kelebek vanaların emniyetini ve güvenilirliğini sağlamak için tasarım, üretim ve kullanım sürecinde uygun sızdırmazlık malzemelerinin seçimine, proses gereksinimlerinin sıkı kontrolüne ve düzenli sızıntı tespiti ve bakım çalışmalarına dikkat etmek gerekir.