DIN Butt Fusion-svetsning och socketsvets True Union Kulventil

Stumsvetsning är en process där två material sammanfogas ände i ände och sedan smälts samman genom termiska eller icke-termiska processer. Muffsvetsning är en metod för att göra en upphöjd hylsa på ett rör och sedan svetsa in ett annat rör i det.

Stumsvetsning och socketsvetsningsstruktur skillnad

1. Stumsvetsstruktur: Stumsvetsade svetsfogar är i allmänhet sicksack, ändytan är platt eller lätt avfasad struktur, svetsen är "V" eller "X" typ.

2. Sockelsvetsstruktur: Sockelsvetsning svetsade fogar av uttaget och stiftet två delar, uttaget är konformat, ytterdiametern är större än rörets ytterdiameter, pinndiametern är mindre än uttagets diameter vid änden av de små, svetsade fogarna för ringen.

För- och nackdelar med stumsvetsning och hylsvetsning

1. Fördelar med stumsvetsning:

Stumsvetsning har egenskaperna för god svetslinaritet, platt svetssektion, hög svetshållfasthet, allmänt använd vid anslutning av höghållfasta strukturella komponenter.

2. Nackdelar med stumsvetsning:

Stumsvetsning kräver hög bearbetningsnoggrannhet, arbetare måste vara skickliga i driftteknik och blyteknik, och för rörets väggtjocklek är kraven höga, annars kommer det att ge sjunkning, avvikelser och sprickor och andra defekter.

3. Fördelar med socketsvetsning:

Sockelsvetshuvudstrukturen är tät, höghållfast, lämplig för högtrycks- och högtemperaturtillfällen med röranslutning.

4. Nackdelar med socketsvetsning:

väggtjockleken på sockelförband är begränsad, benägen för termisk deformation och defekter av dålig svetskvalitet.

Stumsvetsning och hylsvetsning är vanliga svetsmetoder, vilken metod du väljer måste baseras på den faktiska situationen för en övergripande övervägande.