Leave Your Message
  • Telefon
  • E-pošta
  • WhatsApp
    wps_doc_1z6r
  • Ali lahko predstavim zmogljivost tesnjenja in odkrivanje puščanja?

    Novice

    Ali lahko predstavim zmogljivost tesnjenja in odkrivanje puščanja?

    2024-05-06

    odkrivanje1.jpg


    Plastični dušilni ventil je pogosto uporabljena oprema za nadzor tekočine s prednostmi preproste strukture, majhne teže in enostavne namestitve. Široko se uporablja v industrijski proizvodnji in cevnih sistemih, vendar so bili v središču pozornosti njegove tesnilne lastnosti in težave s puščanjem.

    podrobno bo predstavljena učinkovitost tesnjenja in odkrivanje puščanja plastičnih dušilnih loput:

    1, tesnilna zmogljivost plastičnega dušilnega ventila

    Tesnilna zmogljivost plastičnega metuljnega ventila vključuje predvsem dva vidika: statično tesnjenje in dinamično tesnjenje.


    Sposobnost statičnega tesnjenja

    Statična tesnost pomeni, da med ohišjem ventila in tesnilno površino ni puščanja, ko je plastični dušilni ventil v zaprtem stanju. Glavni tesnilni deli plastične dušilne lopute vključujejo sedež ventila, ventilsko ploščo in tesnilni obroč. Tesnilne površine sedeža ventila in ventilske plošče so običajno izdelane iz materialov, kot sta guma ali PTFE, ki imata dobro tesnilno zmogljivost. Tesnilni obroč ima tesnilno vlogo, lahko je izdelan iz gumijastega obroča, PTFE obroča in drugih materialov. V procesu načrtovanja in izdelave je treba zagotoviti ravnost, okroglost in dimenzijsko natančnost tesnilne površine, da se zagotovi statično tesnjenje.


    Dinamično tesnjenje

    Dinamično tesnjenje se nanaša na plastično loputo v procesu odpiranja in zapiranja, brez puščanja med ohišjem ventila in tesnilno površino. Dinamična tesnilna zmogljivost plastične lopute je v glavnem odvisna od tesnjenja stebla ventila in tesnila. Trenje med steblom ventila in tesnilom je ključno za preprečevanje puščanja. Materiali, kot so politetrafluoretilenska embalaža in fleksibilna grafitna embalaža, se običajno uporabljajo kot tesnilna embalaža, ki ima dobro odpornost proti koroziji in visoko temperaturno odpornost. Med delovanjem je treba tesnilo redno preverjati glede obrabe in trganja ter ga vzdrževati in zamenjati, da se zagotovi dinamično tesnjenje.


    2, plastični dušilni ventil za odkrivanje puščanja

    Zaznavanje puščanja plastičnega metuljnega ventila je pomembna povezava za zagotovitev normalnega delovanja ventila in preprečevanje nesreč zaradi puščanja.


    Zaznavanje videza

    Zaznavanje videza je v glavnem z vizualnim opazovanjem, preverite, ali so ohišje ventila, steblo ventila, tesnilo in druge komponente očitno obrabe, razpoke ali deformacije. Obenem je treba preveriti tudi, ali so na tesnilni površini nečistoče, tujki in drugi vplivi na obstoj tesnjenja.


    Testiranje zrakotesnosti

    Preizkus plinotesnosti se lahko izvede s plinotesterjem. Instrument običajno izvaja določen pritisk na ventil in nato opazuje, ali obstaja uhajanje plina. Če pride do puščanja, je treba preveriti pravilno delovanje tesnilnih površin in embalaže ter jih vzdrževati in popraviti.


    Testiranje tesnosti tekočine

    Test tesnosti za tekočino se lahko izvede s testerjem za tekočino. Ta instrument običajno izvaja določen pritisk na ventil in nato opazuje, ali tekočina pušča. Če pride do puščanja, je treba preveriti pravilno delovanje tesnilne površine in embalaže ter opraviti vzdrževanje in popravilo.


    Zvočno zaznavanje

    Odkrivanje zvočnih valov je hitra in natančna metoda odkrivanja puščanja. Z uporabo instrumentov za zaznavanje zvočnih valov je mogoče zaznati zvočni signal, ki nastane ob puščanju ventila, in uporabiti intenzivnost in frekvenco zvoka za določitev obsega in lokacije puščanja.


    Če povzamemo, je učinkovitost tesnjenja in zaznavanje puščanja plastične dušilne lopute ključnega pomena za zagotavljanje normalnega delovanja in varne uporabe ventila. V procesu načrtovanja, izdelave in uporabe je treba posvetiti pozornost izbiri ustreznih tesnilnih materialov, strogemu nadzoru procesnih zahtev ter rednemu odkrivanju puščanja in vzdrževalnim delom, da se zagotovi varnost in zanesljivost plastičnih loput.