Leave Your Message
  • Telefon
  • E-pošta
  • WhatsApp
    wps_doc_1z6r
  • DIN krogelni ventil za sočelno varjenje in nastavek za varjenje

    Kroglični ventil

    DIN krogelni ventil za sočelno varjenje in nastavek za varjenje

    VELIKOST ZA SOČELJNO TALJENJE VARJENJE: 1/2"~2"

    VARILNA VELIKOST NASTAVKA: 1/2”~ 4”

    SPOJNI KONEC: Vtičnica (DIN)

    DELOVNI TLAK: 150PSI

      Kakšna je razlika med pravim krogelnim ventilom za sočno talilno varjenje in krogelnim ventilom za vtičnico?

      Čelno varjenje je postopek, pri katerem sta dva materiala spojena od konca do konca in nato spojena skupaj s termičnimi ali netermičnimi postopki. Varjenje nastavka je metoda izdelave dvignjenega nastavka na cevi in ​​nato varjenja druge cevi vanjo.
      Razlika v strukturi sočelnega varjenja in vtičnice
      1. Struktura za sočelno varjenje: Varjeni spoji za sočelno varjenje so običajno cik-cak, končna stran je ravna ali rahlo poševna struktura, zvar je tipa "V" ali "X".
      2. Struktura varjenja vtičnice: varjeni spoji z vtičnico in zatičem iz dveh delov, vtičnica je stožčaste oblike, zunanji premer je večji od zunanjega premera cevi, premer zatiča je manjši od premera vtičnice pri konec majhnih, varjenih spojev za obroč.
      Prednosti in slabosti sočelnega varjenja in varjenja na nastavek
      1. Prednosti čelnega varjenja:
      Čelno varjenje ima značilnosti dobre linearnosti zvara, ravnega odseka zvara, visoke varilne trdnosti, ki se pogosto uporablja pri povezovanju strukturnih komponent visoke trdnosti.
      2. Slabosti sočelnega varjenja:
      Čelno varjenje zahteva visoko natančnost obdelave, delavci morajo biti spretni v tehnologiji delovanja in vodilni tehnologiji, zahteve glede debeline stene cevi pa so visoke, sicer bo prišlo do ugrezanja, odstopanja, razpok in drugih napak.
      3. Prednosti varjenja vtičnice:
      struktura zvarne glave je tesna, visoka trdnost, primerna za visokotlačne in visokotemperaturne povezave cevi.
      4. Slabosti varjenja z vtičnico:
      debelina stene vtičnic je omejena, nagnjena k toplotnim deformacijam in napakam slabe kakovosti zvara.
      Čelno varjenje in varjenje na vtičnico sta običajni metodi varjenja, katero metodo izberete, mora temeljiti na dejanski situaciji za celovito obravnavo.