Môžem zaviesť tesniaci výkon a detekciu netesností?

Plastová klapka je bežne používané zariadenie na reguláciu tekutín s výhodami jednoduchej konštrukcie, nízkej hmotnosti a ľahkej inštalácie. Je široko používaný v priemyselnej výrobe a potrubných systémoch, ale jeho tesniaci výkon a problémy s netesnosťou boli stredobodom pozornosti.

podrobne sa predstaví tesniaci výkon a detekcia netesností plastových klapiek:

1, tesniaci výkon plastového škrtiaceho ventilu

Tesniaci výkon plastového škrtiaceho ventilu zahŕňa hlavne dva aspekty: statické tesnenie a dynamické tesnenie.

Schopnosť statického tesnenia

Statická tesnosť znamená, že medzi telesom ventilu a tesniacou plochou nedochádza k netesnostiam, keď je plastová klapka v zatvorenom stave. Medzi hlavné tesniace časti plastovej klapky patrí sedlo ventilu, doska ventilu a tesniaci krúžok. Tesniace plochy sedla ventilu a dosky ventilu sú zvyčajne vyrobené z materiálov, ako je guma alebo PTFE, ktoré majú dobrý tesniaci výkon. Tesniaci krúžok hrá tesniacu úlohu, môže byť vyrobený z gumového krúžku, PTFE krúžku a iných materiálov. V procese návrhu a výroby je potrebné zabezpečiť rovinnosť, kruhovitosť a rozmerovú presnosť tesniacej plochy, aby sa zabezpečil statický tesniaci výkon.

Dynamické tesnenie

Dynamické tesnenie sa vzťahuje na plastový škrtiaci ventil v procese otvárania a zatvárania, bez úniku medzi telom ventilu a tesniacou plochou. Dynamický tesniaci výkon plastového škrtiaceho ventilu závisí hlavne od utesnenia drieku ventilu a tesnenia. Trenie medzi driekom ventilu a tesnením je kľúčom k zabráneniu úniku. Ako tesniace tesnenie sa zvyčajne používajú materiály, ako je polytetrafluóretylénový obal a flexibilný grafitový obal, ktorý má dobrú odolnosť proti korózii a odolnosť voči vysokej teplote. Počas prevádzky je potrebné pravidelne kontrolovať opotrebovanie obalu a udržiavať ho a vymieňať, aby sa zabezpečil dynamický tesniaci výkon.

2, detekcia úniku plastového škrtiaceho ventilu

Dôležitým článkom je detekcia úniku plastového škrtiaceho ventilu na zabezpečenie normálnej prevádzky ventilu a zabránenie netesnostiam.

Detekcia vzhľadu

Detekcia vzhľadu je hlavne prostredníctvom vizuálneho pozorovania, skontrolujte, či teleso ventilu, driek ventilu, upchávka a iné komponenty nemajú zjavné opotrebovanie, praskliny alebo deformácie. Zároveň je potrebné skontrolovať, či na tesniacej ploche nie sú nečistoty, cudzie predmety a iné vplyvy na existenciu tesnenia.

Testovanie vzduchotesnosti

Skúšku plynotesnosti je možné vykonať pomocou skúšačky plynotesnosti. Prístroj zvyčajne vyvíja určitý tlak na ventil a potom sleduje, či nedochádza k úniku plynu. Ak dôjde k netesnostiam, je potrebné skontrolovať správne fungovanie, údržbu a opravu tesniacich plôch a obalu.

Testovanie tesnosti voči kvapalinám

Skúšku vodotesnosti je možné vykonať pomocou testera vodotesnosti. Tento prístroj zvyčajne aplikuje na ventil určitý tlak a potom sleduje, či nedochádza k úniku kvapaliny. Ak dôjde k úniku, je potrebné skontrolovať správnu funkciu tesniaceho povrchu a balenia a vykonať údržbu a opravu.

Sonická detekcia

Detekcia akustických vĺn je rýchla a presná metóda detekcie netesností. Pomocou nástrojov na detekciu akustických vĺn možno zistiť zvukový signál generovaný pri netesnosti ventilu a intenzitu a frekvenciu zvuku možno použiť na určenie rozsahu a miesta úniku.

Stručne povedané, tesniaci výkon a detekcia netesnosti plastového škrtiaceho ventilu je kľúčom na zabezpečenie normálnej prevádzky a bezpečného používania ventilu. V procese návrhu, výroby a používania je potrebné dbať na výber vhodných tesniacich materiálov, prísnu kontrolu procesných požiadaviek a pravidelné zisťovanie netesností a údržbárske práce, aby bola zaistená bezpečnosť a spoľahlivosť plastových klapiek.