Guľový ventil na zváranie na tupo DIN a hrdlové zváranie

Zváranie na tupo je proces, pri ktorom sú dva materiály spojené koncami k sebe a potom sa spájajú tepelnými alebo netepelnými procesmi. Socket Welding je metóda výroby vyvýšeného hrdla na rúre a následného zvárania ďalšej rúry do nej.

Rozdiel v štruktúre zvárania na tupo a zvárania so zásuvkami

1. Štruktúra zvárania na tupo: Zvarové spoje na tupo sú vo všeobecnosti cik-cak, čelná plocha je plochá alebo mierne skosená, zvar je typu „V“ alebo „X“.

2. Štruktúra hrdlového zvárania: hrdlové zvárané spoje pomocou hrdla a kolíka dve časti, hrdlo má tvar kužeľa, vonkajší priemer je väčší ako vonkajší priemer rúrky, priemer kolíka je menší ako priemer hrdla pri koniec malých, zváraných spojov pre krúžok.

Výhody a nevýhody zvárania na tupo a hrdlového zvárania

1. Výhody zvárania na tupo:

Zváranie na tupo má vlastnosti dobrej linearity zvaru, plochého zvarového úseku, vysokej zváracej pevnosti, široko používané pri spájaní vysoko pevných konštrukčných komponentov.

2. Nevýhody zvárania na tupo:

Zváranie na tupo vyžaduje vysokú presnosť spracovania, pracovníci musia byť zruční v prevádzkovej technológii a technológii olova a požiadavky na hrúbku steny potrubia sú vysoké, inak spôsobí klesanie, odchýlky a praskliny a iné chyby.

3. Výhody hrdlového zvárania:

Štruktúra hrdlovej zvarovej hlavy je tesná, vysoká pevnosť, vhodná pre vysokotlakové a vysokoteplotné príležitosti na pripojenie potrubia.

4. Nevýhody hrdlového zvárania:

hrúbka steny hrdlových spojov je obmedzená, náchylná na tepelnú deformáciu a chyby nízkej kvality zvaru.

Zváranie na tupo a hrdlové zváranie sú bežné metódy zvárania, ktorú metódu si vyberiete, musí byť založená na skutočnej situácii, aby ste mohli komplexne zvážiť.