Hva bør vi vurdere for å velge PVC kuleventil

Guide for utvalgt kuleventil i plast

Det er UPVC, CPVC, PPH, PVDF, FRPP-materiale plastkuleventiler i vårt selskap for ditt valg.

Kuleventiler i plast fungerer godt for væsker med lav temperatur, høyt trykk og høy viskositet. De kan håndtere medier med suspenderte faste partikler, samt pulveriserte og granulære stoffer basert på tetningsmaterialer.

Full-kanal kuleventilen er ikke designet for strømningskontroll, men den er ideell for rask åpning og lukking for å lette nødavstengninger. Kuleventiler brukes best i rørledninger som krever sterk tetning, smale kanaler, rask åpning og lukking, høy trykkforskjell, lav støy, gassdannelse, lite dreiemoment og minimal væskemotstand.

Kuleventiler i plast er ideelle for bruksområder som krever lettvektskonstruksjon, lavtrykksavstengning og håndtering av korrosivt medium. De er også svært effektive for håndtering av kryogene og dypt avkjølte medier. I systemer og utstyr som håndterer kryogene medier anbefales det å bruke kryogene kuleventiler med ventildeksel.

En stor mengde kraft er nødvendig for å betjene en kuleventil med stor diameter. For kuleventiler med en diameter på DN≥200mm, anbefales det å bruke snekkegiroverføring. Faste kuleventiler er egnet for bruk med større diameter og høytrykk. I tillegg bør kuleventiler på rørledninger som brukes til å transportere svært giftige eller brennbare materialer ha brannsikker og antistatisk konstruksjon.

Fast kuleventil er en ventil som styrer åpning og lukking av ventilen gjennom rotasjonen av kulen inne i ventilen. Det er et gjennomgående hull i midten av kulen og den kan roteres 90°. Diameteren på det gjennomgående hullet er lik eller mindre enn diameteren på røret. Når kulen roterer 90°, er både innløpet og utløpet til røret dekket av kulen, noe som effektivt lukker ventilen og stenger væskestrømmen.

Når PVC-kuleventilen roteres 90° bakover, er både innløpet og utløpet av røret eksponert, slik at væske kan passere gjennom ventilen. PVC kuleventiler kan rotere i forskjellige vinkler for å kontrollere væskestrømmen. Faste kuleventiler brukes ofte i generelle rørledninger som transporterer væsker som vann, olje, damp, etc.

Hvordan kan vi velge kuleventiler? Hva bør vi vurdere for å velge PVC kuleventil?

1, Materiale:

Materialet til kuleventilkomponentene må være kompatibelt med væsken, vanligvis UPVC, CPVC, PPH, PVDF og andre plastmaterialer. Samtidig, i henhold til de faktiske applikasjonsbehovene, velg forskjellige trykknivåkuleventiler.

PVC er et vanlig brukt plastmateriale, og ventiler laget av PVC kalles PVC-ventiler. PVC-ventiler har ikke bare kjemisk stabilitet, men har også god mekanisk styrke og prosessytelse. PVC-ventiler er egnet for transport av væsker med lav temperatur og lavt trykk i konstruksjon, kjemisk industri, metallurgi, elektrisk kraft og andre industrier.

Det skal bemerkes at PVC-ventiler har dårlig temperaturmotstand og er generelt ikke egnet for høytemperaturmiljøer. I tillegg, ved bruk av PVC-ventiler, bør man passe på å unngå kollisjon og friksjon for å unngå brudd og påvirke levetiden.

PVDF er et høyytelses plastmateriale, ventiler laget av PVDF kalles PVDF-ventiler. PVDF har høy grad av korrosjonsbestandighet, varmebestandighet og slitestyrke, og er mye brukt i kjemisk industri, farmasøytiske produkter, maskiner og andre felt. PVDF-ventiler har fordelen av å tåle ekstremt lave temperaturer og høye trykk, og er i stand til å motstå korrosjon av høytemperaturkjemikalier.

Det skal bemerkes at PVDF-ventiler er dyrere, behandlingen er vanskeligere, du må velge spesialbehandlingsutstyr for produksjon. I tillegg, ved bruk av PVDF ventiler bør unngå støt, friksjon og kraftig kollisjon, for å unngå skade på ventilen.

2, trykk- og temperaturklassifiseringer:

Sørg for at kuleventilen har passende trykk- og temperaturklassifiseringer for å håndtere forholdene i systemet. Den skal kunne tåle maksimale driftstrykk og temperaturer uten at det går på bekostning av ytelse eller sikkerhet.

3, Avslutt tilkobling:

Velg passende endetilkobling for kuleventilen i henhold til kravene til rørsystemet. Avhengig av de spesifikke behovene til systemet, vurder faktorer som gjengede, flensede eller sveisede forbindelser.

4, krav til flytkontroll:

Bestem strømningskontrollkravene til systemet, for eksempel på/av-service eller struping, og velg en kuleventil med passende strømningsegenskaper (f.eks. full boring, redusert boring) og kontrollmekanisme (f.eks. Manuell, automatisk) for å møte driftsbehov.

5, Samsvar og sertifisering:

Sørg for at den valgte kuleventilen oppfyller relevante industristandarder og sertifiseringer som DIN, ANSI, ASTM og ISO-standarder for å sikre kvalitet, ytelse og sikkerhet.

6, størrelse og portkonfigurasjon:

Vurder kuleventilstørrelsen og portkonfigurasjonen for å sikre kompatibilitet med rørstørrelsen og strømningskravene til systemet. Ventilstørrelse og portkonfigurasjon bør samsvare med de spesifikke behovene til applikasjonen.

Ved å vurdere disse faktorene nøye, kan en kuleventil velges som er godt egnet til de spesifikke kravene til applikasjonen, og gir effektiv og pålitelig strømningskontroll samtidig som sikkerhet og ytelse sikres.