Nieuws
Waarom kiezen we voor PVDF-kleppen, buisfittingen en buizen?
Waarom kiezen we voor PVDF-kleppen, buisfittingen en buizen?
Er zijn UPVC-, CPVC-, PPH-, PVDF-, FRPP-kleppen, buisfittingen en buizen op de markt. Waarom kiezen we voor PVDF-materiaal? Eerst moeten we het volgende PVDF-kenmerk kennen:
Wat is PVDF-materiaalkarakteristiek?
Polyvinylideenfluoride, ook wel PVDF genoemd, is een monomeer dat wordt gevormd door trifluorethyleen, waterstoffluoride en zinkpoeder en na polymerisatie een witte kristallijne vaste stof genereert.
Na het hotmelt-stomplas moet de connector in de hotmelt-stomplasmachine worden bevestigd en de connector worden gekoeld volgens de koelperiode die is gespecificeerd in de voorschriften voor drukhandhaving en koeling van de hotmelt-stomplasmachine. Verlaag na het afkoelen de druk tot nul en verwijder vervolgens de gelaste buis/fittingen.
Wat zijn de fysieke eigenschappen van PVDF?
| Item | Eenheid | Standaard waarde | Standaard |
| Dikte | kg/m³ | 1770 ~ 1790 | ISO1183 |
| Vicat | ℃ | ≥165 | ISO2507 |
| Treksterkte | MPa | ≥40 | ISO6259 |
| Slagsterkte (23 ℃) | KJ/m² | ≥160 | ISO179 |
| Verticale terugtrekkingsverhouding (150 ℃) | % | ≤2 | ISO2505 |
1. Temperatuurbestendigheid:
PVDF-leidingsysteem heeft een goede thermische stabiliteit, kan stabiele prestaties behouden bij een breed temperatuurbereik, het hoogste langdurig gebruik van temperaturen tot 150 ° C of zo.
2. Mechanische sterkte:
Vergeleken met andere plastic materialen hebben PVDF-kleppen, buisfittingen en buizen een hoge treksterkte, slagvastheid en slijtvastheid, en kunnen ze zelfs bij lage temperaturen een goede stijfheid en taaiheid behouden.
3. Dimensionale stabiliteit:
PVDF-kleppen, buisfittingen en buizen vertonen een kleine thermische uitzettingscoëfficiënt bij blootstelling aan hitte of kou, waardoor een stabiele maatnauwkeurigheid behouden blijft.
4. Hardheid en stijfheid:
hoge hardheid en goede stijfheid, waardoor de buis niet gemakkelijk te vervormen en eenvoudig te installeren is.
Wat zijn de chemische eigenschappen van PVDF?
1. Chemische corrosieweerstand:
PVDF-kleppen, buisfittingen en buizen hebben een hoge chemische inertie voor de meeste zuren, logen, zouten en veel organische oplosmiddelen, wat het ideale pijpleidingmateriaal is voor het transporteren van corrosieve media op het gebied van de chemische industrie.
2. Niet-adhesie:
glad oppervlak, niet gemakkelijk aan het materiaal te hechten, wat de ophoping van kalkaanslag en verstoppingsverschijnselen tijdens het transportproces kan verminderen.
Wat is de PVDF-productenverbindingsmethode?
Net als PPH wordt het PVDF-leidingsysteem ook gebonden door middel van hotmelt, wat ook kan worden onderverdeeld in hotmeltmoflassen en hotmelt stomplassen. De specifieke stappen van hotmelt-moflassen zijn ook hetzelfde als bij PPH.
De specifieke stappen van hotmelt stomplassen van PVDF zijn ook hetzelfde als die van PPH, maar er zijn enkele verschillende procesreferenties, details zoals hieronder:
| Nominale muur dikte/MM | Uitlijnen | Verwarming | Overdracht | Lassen | |
| 240℃±8℃ Verwarmingscomponenttemperatuur 240℃±8℃ | |||||
| Hoogte van de klep op de verwarmd deel aan het einde van de uitlijningstijd (min) (uitlijning p=0,01N/mm2)/mm | verwarmingstijd≈10e+40s | Overdrachtstijd (max.)/s | Lassen druk vormingstijd/s | Koeltijd onderlassen druk (min)[p(0,10+0,01)N/mm2 t≈1,2e+2min]/min | |
| 6,0~10,0 | 0,5~1,0 | 95~140 | USD 4,00 | 5~7 | 8,5~14 |
| 10,0~15,0 | 1,0~1,3 | 140~190 | USD 4,00 | 7~9 | 14~19 |
| 15,0~20,0 | 1,3 ~ 1,7 | 190~240 | USD 5,00 | 9~11 | 19~25 |
| 20,0~25,0 | 1,7~2,0 | 240~290 | USD 5,00 | 11~13 | 25~32 |
Vergelijking van kenmerk:
De verschillen tussen U-PVC-, PPH- en C-PVC-producten wat betreft werktemperatuur en verbindingsmethode
| De verschillen tussen U-PVC-, PPH- en C-PVC-producten wat betreft werktemperatuur en verbindingsmethode | |||
| Materialen | Maximale werktemperatuur | Continu gebruikstemperatuur moet lager zijn | Verbonden door |
| UPVC | 60℃ | 45℃ (0~45℃) | Cement |
| PPH | 110℃ | 90℃ (0~90℃) | Hot-meld-moflassen en stomplassen |
| CPVC | 110℃ | 95℃ (0~95℃) | Cement |
| PVDF | 200℃ | 150℃ (-30~150℃) | Hot-meld-moflassen en stomplassen |
Welke industriële toepassingen voor PVDF-kleppen, buisfittingen en buizen?
1. Chemische industrie:
Op grote schaal gebruikt in verschillende chemische processen in het vloeistoftoevoersysteem, zoals het transporteren van zuren, alkalische oplossingen, oxidatiemiddelen, oplosmiddelen en andere corrosieve stoffen.
2. Halfgeleider- en elektronica-industrie:
In de cleanroomomgeving van ultrapuur waterafgiftesystemen, evenals chemische opslag- en distributiesystemen als het geprefereerde leidingmateriaal.
3. Milieubeschermingstechniek:
PVDF-kleppen, buisfittingen en pijpen worden veel gebruikt vanwege hun corrosieweerstand en biocompatibiliteit bij de behandeling van afvalwater, de ontzilting van zeewater en de voorbehandelings- en nabehandelingsfasen van membraansystemen voor omgekeerde osmose.
4. Farmaceutische producten en biotechnologie:
In het productieproces is een strikte controle op vervuiling en het voorkomen van microbiële broedmomenten vereist. De PVDF-pijpleiding is vanwege zijn hoge zuiverheid, niet-giftig en geurloos en wordt gebruikt voor het transporteren van zuiver water, farmaceutische tussenproducten of andere vloeistoffen.
5. Energie- en nucleaire industrie:
Vanwege zijn stralingsweerstand en hoge temperatuurbestendigheid wordt het ook gebruikt in het koelwatersysteem van sommige kerncentrales en andere energiefaciliteiten.
Kortom, polyvinylideenfluorideleidingen zijn de ideale leidingkeuze geworden voor veel hoogwaardige en zware toepassingen vanwege de uitstekende chemische bestendigheid, hoge sterkte, uitstekende temperatuurbestendigheid en goede elektrische isolatie-eigenschappen.