Leave Your Message
  • Telefoon
  • E-mail
  • WhatsApp
    wps_doc_1z6r
  • DIN Butt Fusion-lassen en socketlassen True Union-kogelkraan

    Kogelkraan

    DIN Butt Fusion-lassen en socketlassen True Union-kogelkraan

    SBUTT FUSION LASSEN GROOTTE: 1/2"~2"

    MAAT LASSEN MAAT: 1/2”~ 4”

    GEZAMENLIJK EINDE: SOCKET (DIN)

    WERKDRUK: 150PSI

      Wat is het verschil tussen een echte stomplaskogelkraan en een soklaskogelkraan?

      Stomplassen is een proces waarbij twee materialen met de uiteinden aan elkaar worden verbonden en vervolgens met elkaar worden versmolten door thermische of niet-thermische processen. Socketlassen is een methode waarbij op een buis een verhoogde mof wordt gemaakt en daar vervolgens een andere buis in wordt gelast.
      Stuiklassen en moflassen structuurverschil
      1. Stomplasstructuur: stomplaslasverbindingen zijn over het algemeen zigzag, het eindvlak is een vlakke of licht afgeschuinde structuur, de las is van het "V" of "X" type.
      2. Socket-lasstructuur: socket-lasverbindingen door de socket en pin twee delen, de socket is kegelvormig, de buitendiameter is groter dan de buitendiameter van de buis, de pindiameter is kleiner dan de diameter van de socket op het uiteinde van de kleine lasverbindingen voor de ring.
      Voor- en nadelen van stomplassen en moflassen
      1. Voordelen van stomplassen:
      Stomplassen heeft de kenmerken van een goede laslineariteit, een vlak lasgedeelte, een hoge lassterkte en wordt veel gebruikt bij de verbinding van zeer sterke structurele componenten.
      2. Nadelen van stomplassen:
      Stomplassen vereist een hoge verwerkingsnauwkeurigheid, werknemers moeten bekwaam zijn in bedieningstechnologie en loodtechnologie, en voor de buiswanddikte zijn de eisen hoog, anders zal dit zinken, afwijkingen, scheuren en andere defecten veroorzaken.
      3. Voordelen van socketlassen:
      De structuur van de moflaskop is strak, hoge sterkte, geschikt voor pijpverbindingen onder hoge druk en hoge temperaturen.
      4. Nadelen van socketlassen:
      de wanddikte van mofverbindingen is beperkt, gevoelig voor thermische vervorming en defecten door slechte laskwaliteit.
      Stomplassen en moflassen zijn veelgebruikte lasmethoden. Welke methode u ook kiest, moet gebaseerd zijn op de werkelijke situatie voor een uitgebreide overweging.