Hír
Miért válasszunk PVDF szelepeket, csőszerelvényeket és csöveket?
Miért válasszunk PVDF szelepeket, csőszerelvényeket és csöveket?
Vannak UPVC, CPVC, PPH, PVDF, FRPP szelepek, csőszerelvények és csövek a piacon. Miért válasszunk PVDF anyagot? Először is ismernünk kell a következő PVDF jellemzőket:
Mi a PVDF anyag jellemzője?
A polivinilidén-fluorid, más néven PVDF, egy monomer, amelyet trifluor-etilén, hidrogén-fluorid és cinkpor képez, és polimerizáció után fehér kristályos szilárd anyagot hoz létre.
A forró olvadék tompahegesztés után a csatlakozót rögzíteni kell a forró olvadék tompahegesztő gépben, és a csatlakozót a hűtési időtartamnak megfelelően le kell hűteni, amely a forró olvadék tompahegesztő gép nyomástartási és hűtési szabályzatában meghatározott. Lehűlés után csökkentse nullára a nyomást, majd távolítsa el a hegesztett csövet/szerelvényeket.
Mi a PVDF fizikai tulajdonságai?
| Tétel | Egység | Normál érték | Standard |
| Sűrűség | kg/m³ | 1770-1790 | ISO 1183 |
| Vicat | ℃ | ≥165 | ISO 2507 |
| Szakítószilárdság | MPa | ≥40 | ISO 6259 |
| Ütésszilárdság (23 ℃) | KJ/m² | ≥160 | ISO 179 |
| Függőleges visszahúzási arány (150 ℃) | % | ≤2 | ISO 2505 |
1. Hőmérsékletállóság:
A PVDF csőrendszer jó termikus stabilitással rendelkezik, stabil teljesítményt képes fenntartani széles hőmérséklet-tartományban, a legmagasabb hosszú távú hőmérséklet-használat akár 150 ° C-ig.
2. Mechanikai szilárdság:
Más műanyagokhoz képest a PVDF szelepek, csőszerelvények és csövek nagy szakítószilárdsággal, ütésállósággal és kopásállósággal rendelkeznek, és még alacsony hőmérsékleten is megőrzik a jó merevséget és szívósságot.
3. Méretstabilitás:
A PVDF szelepek, csőszerelvények és csövek kis hőtágulási együtthatót mutatnak, ha hőnek vagy hidegnek vannak kitéve, így stabil méretpontosságot képes fenntartani.
4. Keménység és merevség:
nagy keménység és jó merevség, ami miatt a csövet nem könnyű deformálni és könnyen felszerelni.
Mik a PVDF kémiai tulajdonságai?
1. Kémiai korrózióállóság:
A PVDF szelepek, csőszerelvények és csövek nagy kémiai közömbösséggel rendelkeznek a legtöbb savval, lúggal, sóval és sok szerves oldószerrel szemben, ami ideális csővezeték-anyag korrozív közegek szállításához a vegyipar területén.
2. Nem tapadás:
sima felület, nem könnyen tapad az anyaghoz, ami csökkentheti a vízkő felhalmozódását és az eltömődést a szállítási folyamat során.
Mi az a PVDF termékek csatlakoztatási módszere?
A PPH-hoz hasonlóan a PVDF csőrendszer is forró olvadékkal van kötve, amely szintén felosztható forró olvadékdugós hegesztésre és forró olvadék tompahegesztésre. A forró olvadékdugós hegesztés speciális lépései megegyeznek a PPH-val.
A PVDF forró olvadék tompahegesztésének specifikus lépései megegyeznek a PPH-val, de a folyamathivatkozásnál eltérnek egymástól, a részletek az alábbiak szerint:
| Névleges fal vastagság/MM | Igazítás | Fűtés | Átruházás | Hegesztés | |
| 240℃±8℃ Fűtőelemhőmérséklet 240℃±8℃ | |||||
| A csappantyú magassága a végén fűtött rész az igazítási idő (perc) (igazítás p=0,01N/mm2)/mm | fűtési idő≈10e+40s | Átviteli idő (max.)/s | Hegesztési nyomás kialakulási idő/s | Hűtési idő alatthegesztés nyomás (perc)[p(0,10+0,01)N/mm2 t≈1,2e+2perc]/perc | |
| 6,0–10,0 | 0,5-1,0 | 95-140 | 4,00 USD | 5～7 | 8,5-14 |
| 10,0–15,0 | 1,0～1,3 | 140-190 | 4,00 USD | 7～9 | 14-19 |
| 15,0-20,0 | 1,3-1,7 | 190-240 | 5,00 USD | 9-11 | 19-25 |
| 20,0–25,0 | 1,7～2,0 | 240-290 | 5,00 USD | 11-13 | 25-32 |
A jellemzők összehasonlítása:
Az U-PVC, PPH és C-PVC termékek különbségei a munkahőmérsékletben és a csatlakozási módban
| Az U-PVC, PPH és C-PVC termékek különbségei a munkahőmérsékletben és a csatlakozási módban | |||
| Anyagok | Max üzemi hőmérséklet | A folyamatos használati hőmérsékletnek alacsonyabbnak kell lennie | Csatlakoztatta |
| UPVC | 60℃ | 45 ℃ (0 ~ 45 ℃) | Cement |
| PPH | 110℃ | 90 ℃ (0 ~ 90 ℃) | Melegen olvasztható dugós hegesztés és tompahegesztés |
| CPVC | 110℃ | 95 ℃ (0 ~ 95 ℃) | Cement |
| PVDF | 200 ℃ | 150 ℃ (-30 ~ 150 ℃) | Melegen olvasztható dugós hegesztés és tompahegesztés |
Milyen iparági alkalmazások használhatók PVDF szelepekhez, csőszerelvényekhez és csövekhez?
1. Vegyipar:
Széles körben használják különféle kémiai folyamatokban a folyadékszállító rendszerben, például sav, lúgoldatok, oxidálószerek, oldószerek és egyéb korrozív anyagok szállításában.
2. Félvezető- és elektronikai ipar:
Az ultratiszta vízellátó rendszer, valamint a vegyszertároló és -elosztó rendszer tisztatéri környezetében, mint preferált csővezeték-anyag.
3. Környezetvédelmi tervezés:
A PVDF szelepeket, csőszerelvényeket és csöveket széles körben használják korrózióállósága és biológiai kompatibilitása miatt a szennyvízkezelésben, a tengervíz sótalanításában, valamint a fordított ozmózisos membránrendszerek elő- és utókezelési szakaszaiban.
4. Gyógyszeripar és biotechnológia:
A gyártási folyamat során a szennyezés szigorú ellenőrzését és a mikrobiális szaporodás megelőzését igényli, a PVDF csővezeték magas tisztasága miatt, nem mérgező és szagtalan, és tiszta víz, gyógyszerészeti köztes termékek vagy egyéb folyadékok szállítására szolgál.
5. Energia- és nukleáris ipar:
Sugárzás- és magas hőmérsékletállósága miatt egyes atomerőművek és más energetikai létesítmények hűtővízrendszerében is felhasználják.
Röviden, a polivinilidén-fluorid csővezetékek ideális csőválasztássá váltak számos csúcskategóriás és durva alkalmazáshoz kiváló vegyszerállóságuk, nagy szilárdságuk, kiváló hőállóságuk és jó elektromos szigetelési tulajdonságaik miatt.