Warum sollten wir uns für ein PPH-Ventil, eine Rohrverschraubung oder ein Rohr entscheiden?

Das PPH-Ventil ist eine Art Ventil aus Polypropylen (PP), das sich durch geringes Gewicht, einfache Wartung, gute Austauschbarkeit usw. auszeichnet und daher viele Einsatzmöglichkeiten in der Produktion und im Leben bietet. Im Folgenden sind einige häufige Verwendungszwecke aufgeführt:

Chemische Industrie:

In der chemischen Industrie werden PPH-Ventile häufig zur Rohrleitungssteuerung verschiedener korrosiver Medien wie Säuren, Laugen, Salze usw. eingesetzt. Aufgrund ihrer hervorragenden Korrosionsbeständigkeit und starken Alterungsschutzeigenschaften können PPH-Ventile über einen langen Zeitraum stabil arbeiten, was die Sicherheit und Stabilität der chemischen Produktion wirksam gewährleistet.

Wasseraufbereitungsindustrie:

Auch im Bereich der Wasseraufbereitung und Abwasseraufbereitung werden PPH-Ventile häufig eingesetzt. Da PPH-Ventile im Wasseraufbereitungsprozess keine sekundären Verunreinigungen der Wasserqualität verursachen, sind sie in der Wasseraufbereitungsindustrie äußerst beliebt, da sie eine hervorragende hygienische Leistung aufweisen und keine giftigen Substanzen enthalten.

Lebensmittelindustrie:

In der Lebensmittelindustrie werden PPH-Ventile aufgrund ihrer ungiftigen, geruchlosen und korrosionsbeständigen Eigenschaften häufig in Lebensmittelverarbeitungs- und Verpackungsprozessen eingesetzt. In der Getränkeproduktion können PPH-Ventile beispielsweise zur Steuerung des Durchflusses und der Fließrichtung von Getränken eingesetzt werden; In der Lebensmittelverpackung können PPH-Ventile zur Steuerung von Vakuumsystemen und Pneumatiksystemen eingesetzt werden.

Pharmazeutische Industrie:

In der Pharmaindustrie werden PPH-Ventile aufgrund ihrer hohen Sauberkeit und guten Korrosionsbeständigkeit häufig bei der Herstellung, Lagerung und dem Transport von Arzneimitteln eingesetzt. Beispielsweise können PPH-Ventile verwendet werden, um die Flussrichtung und Flussrate von Medikamenten während des Abfüllvorgangs zu steuern; Bei der Lagerung von Medikamenten können PPH-Ventile zur Steuerung der Luftfeuchtigkeit und Temperatur im Lager eingesetzt werden.

Auf dem Markt gibt es UPVC-, CPVC-, PPH-, PVDF-, FRPP-Ventile und Rohrsysteme. Der folgende Grund: Warum sollten wir uns für ein PPH-Ventil, eine Rohrverschraubung oder ein PPH-Rohr entscheiden?

Was ist das Merkmal von PPH-Material?

Polypropylen-Homopolymer (PP-H) ist eine weitere Art von PP. Es weist eine bessere Temperatur- und Kriechbeständigkeit als PPR sowie eine Schlagzähigkeit bei niedrigen Temperaturen auf.

Derzeit sind PPH-Rohre und -Formstücke in Sanitär- und Wasserversorgungsanlagen aufgrund ihrer chemischen Eigenschaften und des Schmelzschweißens am zuverlässigsten, wodurch sichergestellt wird, dass die Rohrleitungen über ein perfekt dichtes System verfügen. PPH/PPR-Rohre und -Formstücke sind von der Gesundheitsorganisation mit Eigenschaften wie Umweltfreundlichkeit und hoher Temperaturbeständigkeit zugelassen und gelten als eine der besten Lösungen für Rohrleitungssysteme.

Die maximale Temperatur von PPH-Rohren beträgt 110 °C und sie werden normalerweise bei Temperaturen unter 90 °C verwendet. Sie werden für den Kühlwassertransport, den Transport korrosiver Stoffe, Rauchkanäle, Elektrolysesysteme und andere Rohrleitungssysteme mit sauren Flüssigkeiten eingesetzt.

Was sind die physikalischen Eigenschaften von PPH?

Was ist die Verbindungsmethode für PPH-Produkte?

Das PPH-Rohrsystem wird durch Heißschmelzen verbunden, das in Schmelzmuffenschweißen und Heißschmelz-Stumpfschweißen unterteilt werden kann. Die spezifischen Schritte des Schmelzmuffenschweißens sind wie folgt:

Führen Sie die Rohre gerade bis zur markierten Einbautiefe in das Heizgerät ein. Schieben Sie in der Zwischenzeit den Fitting auf den Heizkörper und erreichen Sie die markierte Tiefe.

Führen Sie die Rohre gerade bis zur markierten Einbautiefe in das Heizgerät ein. Schieben Sie in der Zwischenzeit den Fitting auf den Heizkörper und erreichen Sie die markierte Tiefe.

Die Heizzeit muss mit den Werten in der folgenden Tabelle (nächste Seite) eingehalten werden. Entfernen Sie nach der Aufheizzeit Rohr und Anschlussstück sofort vom Heizgerät und montieren Sie sie bis zur markierten Tiefe gerade, so dass an der Montagestelle eine gleichmäßige Ausbuchtung entsteht. Innerhalb der Arbeitszeit können geringfügige Anpassungen vorgenommen werden, eine Drehung muss jedoch verhindert werden. Verhindert, dass Rohre und Fittings zerrissen, gebogen oder gedehnt werden.

Wenn die Umgebungstemperatur unter 5 °C liegt, verlängern Sie die Heizzeit um 50 %.

Legen Sie beim Ausrichten die Schweißseiten auf das heiße Eisen, bis die gesamte Seite das heiße Eisen vollständig berührt, Seite an Seite, und beobachten Sie die Bördelbildung. Wenn die Bördelhöhe am gesamten Umfang des Rohrs oder an der gesamten Oberseite der Platte den erforderlichen Wert erreicht, erfolgt die Ausrichtung.

Nach dem Heißschmelz-Stumpfschweißen muss der Verbinder in der Heißschmelz-Stumpfschweißmaschine befestigt werden und der Verbinder entsprechend der Abkühlzeit abgekühlt werden, die in den Vorschriften zur Druckhaltung und Kühlung von Heißschmelz-Stumpfschweißmaschinen festgelegt ist. Reduzieren Sie nach dem Abkühlen den Druck auf Null und entfernen Sie dann die geschweißten Rohre/Fittings.

Referenztabelle zum Heißschmelz-Stumpfschweißverfahren von PPH-Rohren und Formstücken