DIN Butt Fusion svejsning og socket svejsning True Union kugleventil

Stumsvejsning er en proces, hvor to materialer forbindes ende mod ende og derefter smeltes sammen ved termiske eller ikke-termiske processer. Muffesvejsning er en metode til at lave en hævet muffe på et rør og derefter svejse et andet rør ind i det.

Stumsvejsning og fatningssvejsning struktur forskel

1. Stumsvejsning struktur: Stumsvejsning svejsede samlinger er generelt zigzag, endefladen er flad eller let skrå struktur, svejsningen er "V" eller "X" type.

2. Socket svejsning struktur: socket svejsning svejsede samlinger af fatningen og stiften to dele, fatningen er kegleformet, den ydre diameter er større end den ydre diameter af røret, stiftens diameter er mindre end diameteren af ​​fatningen ved enden af ​​de små, svejsede samlinger til ringen.

Fordele og ulemper ved stumpsvejsning og muffesvejsning

1. Fordele ved stødsvejsning:

Stumsvejsning har karakteristika af god svejselinearitet, flad svejsesektion, høj svejsestyrke, meget udbredt i forbindelse med højstyrke strukturelle komponenter.

2. Ulemper ved stødsvejsning:

Stumsvejsning kræver høj bearbejdningsnøjagtighed, arbejdere skal være dygtige inden for driftsteknologi og blyteknologi, og for rørets vægtykkelse er kravene høje, ellers vil det give synkning, afvigelse og revner og andre defekter.

3. Fordele ved fatningssvejsning:

socket svejsehoved struktur er tæt, høj styrke, velegnet til højtryk og høj temperatur lejligheder med rørforbindelse.

4. Ulemper ved fatningssvejsning:

vægtykkelsen af ​​muffesamlinger er begrænset, tilbøjelig til termisk deformation og defekter af dårlig svejsekvalitet.

Stumsvejsning og muffesvejsning er almindelige svejsemetoder, hvilken metode du vælger, skal tage udgangspunkt i den faktiske situation for en omfattende overvejelse.