Svařování na tupo a hrdlo svařování na tupo kulový ventil True Union

Svařování na tupo je proces, při kterém jsou dva materiály spojeny jeden konec k druhému a poté spojeny dohromady tepelnými nebo netepelnými procesy. Socket Welding je metoda, kdy se na trubce vytvoří vyvýšená objímka a do ní se pak přivaří další trubka.

Rozdíl ve struktuře svařování na tupo a svařování dutinek

1. Struktura pro svařování na tupo: Svarové spoje pro svařování na tupo jsou obecně klikaté, čelní plocha je plochá nebo mírně zkosená, svar je typu "V" nebo "X".

2. Konstrukce hrdlového svařování: hrdlové svarové spoje pomocí hrdla a čepu dvě části, hrdlo je kuželového tvaru, vnější průměr je větší než vnější průměr trubky, průměr čepu je menší než průměr hrdla u konec malých, svařovaných spojů pro kroužek.

Výhody a nevýhody tupého a hrdlového svařování

1. Výhody svařování na tupo:

Svařování na tupo má vlastnosti dobré linearity svaru, plochého svarového průřezu, vysoké svařovací pevnosti, široce používané při spojování vysoce pevných konstrukčních prvků.

2. Nevýhody svařování na tupo:

Svařování na tupo vyžaduje vysokou přesnost zpracování, pracovníci musí být zruční v provozní technologii a technologii olova a požadavky na tloušťku stěny trubky jsou vysoké, jinak způsobí potopení, odchylky a praskliny a další vady.

3. Výhody hrdlového svařování:

Struktura hrdlové svařovací hlavy je těsná, vysoká pevnost, vhodná pro vysokotlaké a vysokoteplotní příležitosti spojování potrubí.

4. Nevýhody hrdlového svařování:

tloušťka stěny hrdlových spojů je omezená, náchylná k tepelné deformaci a vadám špatné kvality svaru.

Svařování na tupo a spojové svařování jsou běžné metody svařování, kterou metodu zvolíte, je třeba pro komplexní zvážení vycházet ze skutečné situace.